工业铝型材加工过程中，会对品质造成影响的常见问题及解决方法

2022-12-22 14:30:33

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　　工业铝型材加工过程中，会对品质造成影响的常见问题及解决方法

　　工业铝型材因其质量轻、硬度高、易清洗、耐腐蚀、美观大方、组装方便等优点，被广泛用于各行业。型材生产加工不简单，需经过熔铸、挤压、上色一系列的流程操作，才能获得成品。今天与大家分享工业铝型材在加工过程中，会对品质造成影响的常见问题及解决方法，拓宽大家对工业铝型材的了解。

　　常见问题1：工业铝型材挤压时，温度过低且挤压速度过慢，挤压机的出口的温度无法达到固溶温度，而未能起到固溶强化型材的作用。

　　解决方法：将挤压温度和挤压速度控制在合适的范围中，使挤压机出口的温度可以保持在型材较低固溶温度之上。

　　常见问题2：工业铝型材出口处，风机数量不够风量不足，导致冷却速度十分缓慢。未能将铝型材在规定的时间当中降到200℃以下，导致粗大的硅化镁过早析出，从而减少了固溶相，对型材的机械性能造成了影响。

工业铝型材

　　解决方法：强化出口处的风冷条件，条件允许的工厂可安装雾化冷却装置。

　　常见问题3：铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量未能达到标准的要求。

　　解决方法：强化对于铸锭的质量管理。

　　常见问题4：铸锭未均匀化处理，导致铸锭组织中沉淀的硅化镁相无法在挤压的较短时间中重新固溶，从而导致固溶不充分使产品性能也受到影响。

　　解决方法：对铸锭进行均匀化处理。

　　常见问题5：时效工艺不当，热风循环不畅或热电偶安装位置不合适，导致时效不充分或超出时效。

　　解决方法：根据实际情况合理确定时效工艺，对热电偶进行正确安装，通过正确的方式放置工业铝型材，并且确保热风循环畅通。